换气老化试验箱通过营造高温与持续空气置换的环境，模拟塑料制品在长期使用中因热氧作用发生的老化过程，可快速评估其性能稳定性与使用寿命，为塑料制品行业的材料选择和工艺优化提供重要依据。

 

　　塑料管材的耐热老化测试是核心应用场景。用于热水输送或工业管道的塑料管材，长期处于高温环境中易出现脆化、耐压性能下降。换气老化试验箱设定温度 95℃，换气速率每小时 4 次，对 PPR 管材进行 1000 小时老化测试。期间每 200 小时检测一次管材的静液压强度、纵向回缩率及冲击强度变化。若性能不达标，需调整原料中的共聚单体比例，优化挤出工艺参数，提升管材的耐热稳定性。

　　塑料薄膜的性能衰减测试不可或缺。农业用塑料薄膜、包装用薄膜在高温环境下，易发生拉伸强度下降、透光率衰减等问题。换气老化试验箱在 70℃、每小时 3 次换气速率条件下，对 PE 薄膜进行 600 小时测试，重点监测其拉伸断裂伸长率、透光率变化及耐穿刺性能。若出现性能衰减，需添加抗氧剂和紫外线吸收剂，改进吹塑工艺以提高薄膜结晶度，增强其耐用性。

 

　　塑料齿轮的老化验证是关键环节。机械传动中的塑料齿轮长期受摩擦生热影响，易出现齿面磨损、尺寸稳定性变差。换气老化试验箱设定 85℃、每小时 5 次换气速率，对 POM 齿轮进行 800 小时测试，检测其齿根弯曲强度、磨损量及尺寸变化率（≤0.5%）。若出现性能下降，需选用增强型 POM 材料，优化注塑工艺中的保压时间和温度，提升齿轮的结构稳定性。

 

　　塑料容器的老化测试需重点关注。用于储存化学品或食品的塑料容器，老化后可能出现密封性下降、抗冲击性能减弱。试验箱在 60℃、每小时 3 次换气速率条件下，对 PET 容器进行 500 小时测试，监测其耐内压性能、跌落冲击强度及外观变化。若性能不达标，需改进容器壁厚设计，采用双向拉伸工艺提高材料密度，确保容器的安全性和使用寿命。

 

　　换气老化试验箱通过加速塑料制品的热氧老化过程，能精准呈现其在实际使用中的性能变化规律，帮助企业针对性优化材料配方和生产工艺，有效提升塑料制品的质量可靠性，降低因老化导致的产品失效风险。