换气老化试验箱通过持续通入新鲜空气并排出老化气体，模拟橡胶制品在长期使用中的自然老化环境，是橡胶行业评估产品耐热氧老化性能的关键设备，为优化橡胶配方、改进生产工艺提供重要数据支持。

 

　　其核心测试原理在于动态环境控制。设备可将温度精准控制在 50-200℃，通过调节换气速率（每小时 3-10 次换气量），及时排出橡胶老化过程中释放的挥发性物质，同时补充含氧量稳定的新鲜空气，更贴近橡胶制品在开放环境中的实际老化条件。与静态老化试验箱相比，这种动态换气设计能更真实地反映橡胶在热氧作用下的性能衰减规律。

　　在汽车橡胶密封件测试中，换气老化试验箱作用显著。车门密封条、发动机舱密封圈等部件，长期处于发动机散热和外界环境的热氧作用下，易出现硬化、开裂等老化现象。试验箱模拟发动机舱的高温环境（如 150℃），设定每小时 6 次的换气速率，对密封件进行持续老化测试。通过监测样品的硬度变化、拉伸强度保留率及压缩永久变形量，判断其是否能满足汽车使用寿命内的密封要求，为选择合适的橡胶种类（如三元乙丙橡胶、氟橡胶）提供依据。

 

　　工业橡胶软管的老化测试依赖该设备。输送高温液体或气体的橡胶软管，在长期使用中会因热氧老化导致管壁变薄、耐压性能下降。换气老化试验箱在 120℃条件下，对软管样品进行换气老化试验，定期检测其爆破压力、内层胶耐介质性能。若出现耐压值大幅下降或内层胶溶胀，需调整橡胶配方中的防老剂比例或采用多层复合结构，提升软管的抗老化能力。

 

　　橡胶传动带的耐用性评估是换气老化试验箱的重要应用场景。传动带在运行中与皮带轮摩擦生热，同时接触空气，易发生热氧老化导致断裂。试验箱模拟传动带的工作温度（80-100℃），通过动态换气测试其抗张强度、 elongation at break（断裂伸长率）的变化。根据测试结果优化橡胶的硫化工艺，确保传动带在长期使用中保持足够的韧性和强度。

 

　　换气老化试验箱通过精准模拟橡胶制品的热氧老化环境，帮助橡胶企业提前发现产品在长期使用中的潜在缺陷，推动橡胶制品在配方设计和生产工艺上的升级，从而提升产品的耐用性和安全性。