换气老化试验箱通过模拟高温、富氧的加速老化环境，对电线电缆的绝缘材料和护套材料进行耐久性测试，是电线电缆行业评估产品使用寿命的核心设备，为材料配方优化和质量控制提供科学依据。

 

　　换气老化试验箱的核心测试机制在于精准控制老化参数。设备温度调节范围覆盖 70℃至 200℃，换气速率可设定为每小时 3 至 20 次，通过持续通入新鲜空气补充氧气，模拟电线电缆在长期使用中面临的热氧化环境。测试周期从 7 天到 100 天不等，通过监测材料的拉伸强度保留率、断裂伸长率变化及外观老化程度，计算材料的老化系数，预测产品在自然环境中的使用寿命。

　　在电力电缆绝缘层测试中，换气老化试验箱作用显著。交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料长期处于高温环境，易发生氧化降解，导致绝缘性能下降。试验箱对绝缘材料样品进行 135℃、换气速率 5 次 / 小时的老化测试，监测其体积电阻率、介损角正切值及机械性能变化。若老化后拉伸强度下降超过 25% 或出现开裂，需调整材料配方（如增加抗氧剂含量）或改进交联工艺，提升绝缘层的热氧稳定性。

 

　　通信电缆护套的老化测试依赖该设备。光缆、数据电缆的聚乙烯护套需耐受户外阳光直射和温度变化，热氧化会导致护套脆化、开裂。试验箱模拟 80℃、换气速率 8 次 / 小时的环境，对护套样品进行老化测试，评估其抗冲击强度、耐环境应力开裂性能及颜色变化。根据测试结果，选用耐候级聚乙烯材料，或添加炭黑等紫外线吸收剂，增强护套的抗老化能力。

 

　　汽车电线的耐久性验证是换气老化试验箱的重要应用场景。发动机舱内的电线需耐受 120℃以上的高温，热氧化易导致绝缘层硬化、脱皮。试验箱对汽车电线样品进行 150℃、换气速率 10 次 / 小时的老化测试，监测其绝缘层的耐刮磨性、耐电压击穿强度及附着力。若出现绝缘层与导体剥离或击穿电压下降，需采用耐温等级更高的氟塑料绝缘材料，优化挤出成型工艺，确保汽车电线在高温环境下的安全运行。

 

　　换气老化试验箱通过加速电线电缆材料的热氧老化过程，帮助企业快速评估产品的长期使用性能，推动材料选型和生产工艺的升级，显著提升电线电缆在高温环境中的耐久性和安全性，保障电力、通信及交通等领域的稳定运行。