换气老化试验箱通过精准调控内部环境参数，实现对材料高温老化过程的模拟，其控制系统是保障测试精度的核心，主要由温度控制、换气量调节、程序控制及安全监控四大系统构成，协同作用确保试验过程稳定可靠。

 

　　温度控制系统是换气老化试验箱运行的基础，采用PID闭环控制技术实现精准控温。系统通过铂电阻传感器实时监测箱内温度，将数据反馈至微处理器与设定值对比，再通过固态继电器调节加热管功率。针对不同材料的测试需求，温度控制范围可覆盖室温至300℃，控温精度达±1℃。例如测试汽车橡胶密封条时，需将温度稳定在150℃，系统通过每秒2次的温度采样频率，及时调整加热输出，避免因温度波动导致的老化速率偏差。

　　换气量调节系统负责控制箱内空气更新速率，模拟自然环境中的空气流通。该系统由流量计、电磁阀和离心风机组成，可根据试验标准设定每小时3-10次的换气量。测试电线电缆绝缘层时，若换气量不足，箱内挥发的增塑剂会积累，影响老化结果，通过设定每小时6次换气，既能及时排出挥发物，又能保持箱内温度稳定。系统还可通过调节风道阀门，实现换气老化试验箱内气流均匀分布，避免局部温度偏差超过±2℃。

 

　　程序控制系统支持多段式老化试验流程的自动化运行。操作人员可通过触摸屏设定5-10个温度与换气量的联动阶段，如先在100℃、低换气量下预热2小时，再升至180℃、高换气量下持续老化100小时。系统内置的存储芯片可保存20组常用程序，方便不同批次产品的测试调用。

 

　　安全监控系统为换气老化试验箱运行提供多重保护。当箱内温度超过设定值5℃时，过热保护装置会自动切断加热电源；换气风机故障时，系统会发出声光报警并启动备用风机；箱门未关紧时，加热系统将暂停运行。这些保护措施确保在测试过程中，即使出现异常情况，也能避免设备损坏和样品报废，保障试验的安全性与数据可靠性。

 

　　换气老化试验箱的四大控制系统协同工作，既满足了材料老化测试的精准性要求，又保障了设备运行的稳定性与安全性，为橡胶、塑料等材料的耐老化性能评估提供了可靠的技术支持。