换气老化试验箱的密封性直接影响老化测试的准确性，若存在漏气点，会导致箱内温度、气体浓度和换气速率偏离设定值，干扰材料老化进程。通过压力检测、气体追踪与直观检查等方法，可全面排查密封缺陷，保障设备测试精度。

 

　　压力衰减法是检测整体密封性的经典手段。关闭换气老化试验箱所有换气阀门，将箱内压力升至 500Pa（通过压缩空气充入），关闭进气阀后记录压力变化。若 30 分钟内压力下降不超过 50Pa，视为密封性合格；若下降超过 100Pa，则存在明显漏气。

　　气体浓度示踪法可精准定位漏气位置。向换气老化试验箱箱内充入一定浓度的惰性气体（如氦气，浓度 10%），关闭箱门后启动循环风扇使气体均匀分布，再用气体检测仪在箱体外部扫描。当检测仪读数超过环境本底值 3 倍以上时，即为漏气点。对于焊接接缝、管道接口等隐蔽位置，可配合内窥镜观察，确保无遗漏。该方法灵敏度高，适用于高精度密封检测，尤其适合换气管道与箱体连接部位的检漏。

 

　　皂泡检测法是低成本定位漏气点的有效方式。将肥皂水溶液均匀涂抹在箱门密封条、观察窗边缘、管道接口等易漏气部位，关闭箱门并向箱内充入微正压（50-100Pa）。若涂抹处出现连续气泡，说明存在漏气，气泡产生速度越快，漏气量越大。

 

　　此外，还可通过监测换气老化试验箱箱内参数稳定性间接判断密封性。在设定温度（如 150℃）和换气速率（如 10 次 /h）下，若设备运行中温度波动超过 ±2℃、氧气浓度偏差超过 ±1%，可能因密封不良导致环境干扰。

 

　　综合运用多种检测方法，既能判断换气老化试验箱的密封性能是否达标，又能精准定位漏气点，为设备维护和测试可靠性提供双重保障。